聊城市亨通管业有限公司

我公司地处山东聊城市，位于济青-济馆高速公路沿线陶瓷耐磨管，京九铁路南北贯穿，地理位置优越，交通方便。

公司主要生产国家“863”计划高新技术新材料陶瓷复合管，复合弯头，三通等，年生产能力10000余吨，产值高达1亿元。产品采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离心合成法制造。

目前，我公司产品已经广泛用于火电、钢铁、煤炭、化工、矿山、水泥等磨损严重的行业。在我公司默默求索和耕耘的路途上，我们有缘结识了无数推心置腹的良师益友，并永远铭记着一路上风雨同舟的酸甜苦辣。我公司深深知道；有努力就没有实现不了的理想。我们将不辜负朋友们对我公司的祝福和相片想盼，并以此为鞭策和动力，真诚地愿与每一个合作过的朋友或正要合作的朋友共同延续我公司的每一个现实和梦想！

陶瓷复合管主要用于化工企业的耐磨、耐腐蚀、耐高温管路的输送，由于陶瓷复合管独特的生产工艺，还特别适用于重介洗煤厂煤泥水管路和矸石管路的输送，铁矿选矿厂铁精粉管路的输送，以及电厂粉煤灰及灰水物料的输送。

陶瓷复合管重量轻、耐磨、耐腐蚀、防结垢等特点，比普通无缝钢管使用寿命提高10-20倍。

陶瓷复合管广泛用于电力、冶金、煤炭、化工、石油等行业的高磨产品输送，以上所述产品被全国许多焦煤化工企业，新建电厂矿山和煤矿洗选厂所采用。

我公司陶瓷复合管采用自蔓延生产工艺，使陶瓷和钢管紧密结合在一体，极大提高了陶瓷复合管的耐磨性能，使用寿命是普通碳钢弯头的20倍以上，在钢厂输送灰渣、电厂除灰、矿山颗粒料、有色金属精粉、石灰石、水泥厂等要求高耐磨的企业发挥了重大作用，受到广大用户的喜爱，并且价格低廉，可以根据客户图纸加工制作。

十几年来，我公司为企业提供各类陶瓷复合管、耐磨陶瓷弯头、耐磨陶瓷三通、异径管、异型管等数万吨，与大唐发电、神华集团、鲁能集团、同煤集团、海王旋流器等许多家大型企业建立了长期友好合作关系，并逐步销往中国台湾、印尼、越南、俄罗斯、韩国、欧洲等多个国家。

公司承诺，我们将以更加的产品、更加的服务、更加饱满的热情，想客户之所想，急客户之所急，诚信经营，重诺守法，欢迎广大客户来厂参观考察！

陶瓷复合管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，陶瓷复合管用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。

铝热－离心法制备陶瓷复合管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。我厂专业生产陶瓷复合管的规格范围：DN20-DN900mm。

陶瓷复合管外层为无缝钢管，中间是过渡层，内衬三氧化二铝耐磨陶瓷，壁厚DN20钢管壁厚3mm，陶瓷层壁厚3mm。口径越大钢管壁厚越厚，陶瓷层在4-5mm。经山东聊城昌润热电厂、聊城中华发电厂、北京北新建材集团、河南鹤壁电厂、甘肃平凉电厂、太原市选煤厂、湖南石门电厂、河北金牛能源有限公司葛泉选煤厂等工业运行，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。  

跟着科学技术不时开展，耐磨资料也不时，接踵呈现合金、SHS复合陶瓷等弯头。耐磨陶瓷弯头防磨它是更新条理耐磨资料范畴的改造。

我们公司已在全国二十多家火力发电厂的弯头上使用耐磨陶瓷弯头，本省的冠县发电厂从2011年的大修就购置通俗碳钢弯头，耐磨陶瓷弯头，对一些可以挖补的旧弯头，经过几年的运用，结果较好。

在全国如甘肃的靖远发电厂（4×200MW+2×300MW）该厂的煤质欠好，磨损严重，通俗弯头不到半年就磨穿了，2015年岁尾他们就在弯头上使用耐磨陶瓷弯头，结果比任何一种弯头都好。

全国各地客户大面积在一切弯头上使用耐磨陶瓷弯头。由于耐磨陶瓷施工方便，能以它的硬度抗磨损，它还能延长到直管局部，加上能用斜瓷过度，抗磨损结果更好。只需我们留意施工时的工艺，调胶的配比和工夫，这种抗磨效果是任何耐磨资料都不能比的。而且运用耐磨陶瓷弯头它不但抗磨还节省经费。

就除灰小口径弯头及管道的防磨，我们近又开拓出新的产物，以处理火力发电厂除灰系统的防磨问题。

除了耐磨陶瓷弯头，耐磨陶瓷钢件、陶瓷复合管、耐磨陶瓷三通、耐磨陶瓷料斗、耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷落煤斗、耐磨陶瓷落煤管等我公司都可承制。

在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代，如今，辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的率、和关键加工工艺方式，并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产陶瓷复合管的应用如何，接下来小编就来为您简单介绍。

(1)进口替代：现阶段直徑中2000mm左右的大中型环陶瓷复合管已很多地选用辗环加工工艺生产制造，而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。

(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的专业化自动化技术水平的提升，辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、陶瓷复合管成型加工工艺全过程彻底保持了自动化技术，产出率超过300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展，使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。

(4)复杂：以便降低陶瓷复合管机械加工制造量，提升环铸钢件的原材料使用率，根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置，使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。