聊城市亨通管业有限公司

耐磨陶瓷管采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离心合成法制造。

就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后陶瓷耐磨管，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，发生的剧烈的化学反应。耐磨陶瓷管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合，耐磨陶瓷管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

因此，耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

至今，公司与鞍钢矿业公司、攀枝花矿业公司、龙煤集团公司、唐钢矿业公司、神华集团、大唐发电、通钢股份公司、葛州坝股份公司水泥厂，同煤集团洗煤厂，先后提供了几百公里耐磨陶瓷管，系统正在运行和安装调试中，得到了各用户的广泛赞誉。

耐磨陶瓷管正常使用年限为8-10年，弯头、三通使用年限为5年以上。

我们公司本着“一切为客户着想，急客户所急，想客户所想”的原则，对于急着要货的客户，我们会安排加急处理，甚至是连夜赶工制作其所需要的产品。而面对运输问题，我们有着自己专业的运输队伍，随时随地可以将货品给您送货上门，解决您的一切后顾之忧。

主要产品：

1、耐磨陶瓷弯头、耐磨陶瓷管、镶嵌陶瓷耐磨弯头、耐磨陶瓷贴片、耐磨陶瓷管道、陶瓷内衬复合钢管、陶瓷内衬弯头、陶瓷复合钢管、陶瓷内衬钢管、耐磨陶瓷三通、耐磨大小头，陶瓷耐磨自动补偿器及之间各种规格的异型管；

2、双闸板耐磨陶瓷阀门。

企业资质：

我公司专业生产耐磨陶瓷管、耐磨管、陶瓷管、耐磨陶瓷管、陶瓷复合管、内衬复合管；各种弯头：耐磨弯头、陶瓷弯头、耐磨陶瓷弯头、陶瓷复合弯头；各种三通管：耐磨三通、陶瓷三通、大小口径耐磨陶瓷三通等等。

用耐磨陶瓷管有什么优势？今天就来为您介绍一下耐磨陶瓷管的五大优势。

1.可在-50--700℃温度范围内长期正常运行,材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右，具有良好的热稳定性。

2.内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，运行阻力小，运行费用低。

3.陶瓷层为属中性特质，具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。

4.耐磨陶瓷管重量轻，焊接性能好，可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。

5.内衬层为刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上，耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍，是节能减排、耐磨防腐的复合管道。

在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代，如今，辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的率、和关键加工工艺方式，并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产耐磨陶瓷管的应用如何，接下来小编就来为您简单介绍。

(1)进口替代：现阶段直徑中2000mm左右的大中型环耐磨陶瓷管已很多地选用辗环加工工艺生产制造，而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。

(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的专业化自动化技术水平的提升，辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工艺全过程彻底保持了自动化技术，产出率超过300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展，使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。

(4)复杂：以便降低耐磨陶瓷管机械加工制造量，提升环铸钢件的原材料使用率，根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置，使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。